在粉末涂料中钛是主要的白色填料，但是其制备工艺复杂，对环境污染较大，价格昂贵。硅微粉与钛bai粉结构相似，所以尝试用硅微粉代替钛。涂料的硬度与主要成膜物质、颜料和填料有关，主要成膜物质一定时填料对于涂膜硬度起影响。由表2可以看出，随着硅微粉含量的增加涂膜硬度增加，从而可以大大提高涂膜的耐磨性。硅微粉有较大的表面活性，在界面上与环氧集团形成远大于作用力，有利于硅微粉与环氧树脂之间的应力传递，硅灰微硅粉的报价，提高了承担载荷的能力。这是初随着硅微粉的增加，涂料耐冲击力增加的原因。当硅微粉的量超过50%时，复合材料的强度下降，耐冲击力随之下降，所以硅微粉不能完全代替钛，但是可以协同作用，一定范围内提高耐冲击力。
耐火预制件出产过程中泛起因为原料中硅微粉的批次更换
在耐火预制件出产过程中常常会泛起因为原料中硅微粉的批次更换，致使制品的成型机能发生波动。对此题目处理的方法是，首先将使用的硅微粉进行筛分，以均化其成分;其次，在混料的过程中，增加缓凝剂的加入量，适当进步加水量，同时适当延长湿搅拌时间，然后成型;适当降低制品的养护温度，这样基本上可以使题目得以解决。硅微粉行业常识硅微粉是由石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路（IC）、电器、塑料、涂料、油漆、橡胶、等领域。硅微粉分为这样几种：普通硅微粉、电工级硅微粉、电子级硅微粉、熔融硅微粉、超细硅微粉 。其中，普通硅微粉主要用于环氧树脂浇注料、灌封料、电焊条保护层、金属铸造、陶瓷、硅橡胶、涂料及其它化工行业。硅微粉主要特点：1、产品颗粒细、无大颗粒、纯度高、白度好、 粒度分布均匀；2、低离子含量、低电导率，电绝缘性优良；3、化学性质稳定，硅灰微硅粉现货，除与和强碱发生反应外，不与其他任何物质发生反应；4、悬浮性好、抗沉降性好；5、耐酸碱、耐高温、绝缘性能好；硅微粉6、高度耐磨性，提高涂膜的抗刮伤性。
注意事项
1、 掺量：一般为胶凝材料量的5-10%。硅灰的掺加方法分为内掺和外掺，硅灰微硅粉，
（1）内掺：在加水量不变的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗压强度不变而提高混凝土其它性能。
（2）外掺：水泥用量不变，掺加硅灰则显著提高混凝土强度和其它性能。混凝土掺入硅灰时有一定坍落度损失。这点需在配合比试验时加以注意。
硅灰须与减水剂配合使用，建议复掺粉煤灰和磨细矿渣以施工性。
用硅灰配制混凝土时，一般与胶凝材料的重量比为：
（一）混凝土：5-10%；
（二）水工混凝土：5-10%
（三）喷射混凝土：5-10%；
（四）助泵剂：2-3%；
（五）耐磨工业地坪：6-8%；
（六）聚合物砂浆、保温砂浆：10-15%，
（七）不定形耐火浇注料：6-8%。使用前请根据实际需要通过实验选定合理、经济的掺量。硅灰微硅粉
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